新闻资讯

淮南硫化机厂家了解硫化机知识,防止硫化机液压系统故障

文章来源:http://huainan.qdhmqc.cn/news320081.html 发表时间:2020-2-7 3:00:00

青岛红马矿用器材有限公司为您免费提供淮南硫化机厂家,淮南防爆硫化机,淮南输送带接头胶料等相关信息发布和资讯展示,敬请关注!

        淮南硫化机厂家了解硫化机知识,防止硫化机液压系统故障

        液压硫化机通常在湿润,多尘,高温文腐蚀性环境下作业,要求液压体系长期牢靠作业。液压体系的走漏会影响整个体系的牢靠性,构成机油糟蹋,污染周围环境,增加机器的停机时刻,降低出产率,增加出产成本,并构成产品污染或报废。因而,咱们控制了液压硫化机液压体系的走漏。

        1.走漏

        液压硫化机的液压体系的走漏部分首要分为两种:一种是固定部分,例如缸盖与缸筒之间的接头走漏,油压接头外表的走漏。法兰,另一个是滑动部件的走漏,例如活塞杆和气缸盖的导向套之间的走漏。也能够分为内部走漏和外部走漏:内部走漏首要是指液压部件中的油从高压腔向低压腔的走漏,而外部走漏首要是指向液压油的走漏。液压部件的外部,具体是由管道衔接和焊接,管道接头,密封件,部件接头外表,壳体和体系自身引起的。

        2.走漏原因

        液压硫化机液压体系的走漏通常在一定时刻后发作。首要原因是:(1)油被污染。当污染物混入体系中时,它们会加快液压部件的磨损,阻塞液压部件的一个或多个孔。液压缸中的尘埃颗粒会加快密封件的损坏,使液压缸的内外表张紧,并增加走漏。构成油污染的原因许多。从污染产生机理的视点来看,首要有两种类型:一种是在出产和装置进程中隐藏在体系中的污染物,另一种是在体系运转进程中产生的污染物。显然,体系制作和装置进程中的潜在污染物首要是固体颗粒,例如碎屑,毛刺,型砂,涂层,磨料,焊渣,生锈的碎屑和尘埃,这是构成油污染的首要原因。 (2)密封件损坏或故障引起的走漏。首要功能是密封件的资料或结构类型与运用条件不符,密封件的几许精度不合格,加工质量差,密封件老化,磨损,运用寿命已过期,但没有及时替换。此外,密封件装置不当也会导致液体走漏。 (3)组件合作面引起的走漏。首要特点是密封规划不合理,密封结构挑选不当,密封槽尺度不合理,合作空隙公役过大,密封外表粗糙度和平面度差错过大,加工质量差,变形,接合面难以接近,装置不当,砂尘在关节外表上或因为损坏而大的塑性变形。 (4)联轴器走漏。首要功能是所选管接头的类型与运用条件不符,管接头的结构规划不合理,加工质量差,压力动摇导致管接头未及时拧紧接头松动,管接头的拧紧扭矩太大或缺乏。 (5)外壳走漏。它首要发作在铸件和焊接件的缺陷中,例如液压管道的焊接部件厚度缺乏,焊接质量差,在压力脉动下走漏点逐步胀大或液压体系的冲击振荡等,导致在漏油。 (6)体系有必要走漏。首要功能是该体系在超压下运用,未按规则及时查看和处理,易损件已过期但未及时替换。


        3.走漏的预防与控制

        (1)避免油污

        液压管路是液压硫化机液压体系的重要组成部分,也是作业量的现场建设项目,管路装置是一项简单被污染的作业。因而,控制液压管道的污染是避免油类污染的重要内容。管道焊接前,查看钢管内外表是否生锈,切割部位是否有倒角,毛刺是否洁净以及焊接前的查看是否合格。为了避免焊渣和氧化铁片侵入体系,管道焊接应选用氩弧焊等气体保护焊。

        在装置管道之前,应清除内部的大颗粒和杂质,而且不得在管道中留下石头,碎布和其他杂物。假如长期中断装置,则应及时密封孔口,以避免杂物侵入。管道装置后,能够在管道酸洗和体系冲刷之后将其作为体系的一部分集成到体系中。体系冲刷分为两个步骤:首要,将现场装置的管线衔接到回路中,直到冲刷到达所需的精度,然后将阀渠道,分流器和其他控制组件衔接到冲刷回路中,然后进行冲刷。合格。制止在管道处理之前将体系衔接到电路中,以避免管道中的污染物侵入执行器和控制部件。

        对体系进行酸洗和冲刷后,能够依据需要将一切组件和管道衔接到作业回路中。在此进程中,请特别留意管道接头的清洁。衔接后,请尽量避免拆卸。必要时,请留意用洁净的油纸包裹,并确保接头和喷嘴不被污染。 另外,液压站泵的吸油口应装有粗滤器,且吸油口应距油箱底部一定间隔。每个液压硫化机的主进油口应装有高压细滤器,其过滤作用应契合体系的作业要求,以避免因污物阻塞而导致体系故障。液压油箱的隔板上应装有滤网,以除去未由回油滤清器过滤的杂质。定时查看液压油,一旦出现机油变质,泡沫,沉淀物和油水分离现象,应立即清洗体系并替换机油。在向油箱中增加新油之前,只能在静态沉淀和过滤后再增加。

        (2)密封环应正确组装,以最大程度地削减动态密封的磨损和老化要素

        装置密封环时,应严格遵守制作商的密封说明,并应留意保护密封环免受刮擦,例如尖锐的边缘和零件的毛刺。动态密封是液压体系的一部分,简单受伤且难以替换。假如对动态密封件进行合格处理,正确装置并合理运用,则不能长期确保走漏。从规划的视点来看,能够采取以下措施来延伸动态密封的寿命:

        a.在装置进程中,请确保活塞杆的运动方向与应力方向共同,并确保活塞杆和驱动轴密封上的径向载荷。

        b.运用防尘环,防护罩和橡胶套保护活塞杆,并避免尘埃和其他杂质进入。

        c.规划并挑选合适的过滤器装置和油箱,以便于清洁,以避免尘埃积聚在油中。

        d.在确保整个机器功能的条件下,活塞杆和轴的速度应尽可能低。

        另外,高油温是密封失效的重要原因。在大多数情况下,当油温常常超越60℃时,油的粘度会大幅度下降,密封环会胀大,老化并失效,从而导致液压体系走漏。依据研究,当油温升高10℃时,密封件的运用寿命将减半,因而油温应控制在65℃之内。因而,油箱内的油管和回油管运用隔板隔开,油箱与执行器(气缸或马达)之间的间隔应减小,在弯头上尽量削减直角弯头的运用。管路上应留意油与密封资料之间的相容性,以及液压油与密封零件的类型和资料

        (3)密封槽的合理规划与加工

        液压缸与液压法兰衔接面的密封槽的规划或加工是削减走漏,避免油封过早损坏的条件。假如活塞,活塞杆和法兰衔接面的静密封槽的尺度过小,则密封环在槽内的运动空间不小,反作用力会损坏密封环的底部。 ,导致漏油。为了避免机油从静密封件漏出,有必要合理规划静密封槽的尺度和公役,以便在装置后的静密封件挤出后在合作面上充满微坑。而且变形,而且密封件的内部应力能够增加到高于密封压力。密封槽的规划,首要是槽部的结构形状,尺度,形状和方位公役以及密封面的粗糙度,应严格按照规范要求进行。


        (4)削减震动

        液压体系的冲击首要发作在压力变化,速度变化和换向进程中。此刻,因为快速换向和忽然封闭阀口,使在管路中活动的液体构成非常高的压力峰值,这将使衔接,接头和法兰松动或密封圈被挤压到阀内。空隙和损坏等,并引起走漏。为了削减冲击和振荡引起的走漏,能够采取以下措施:

        a.正确装置管接头,并用螺纹直接接头,三通接头和弯头替换锥形管螺纹接头。管接头的数量应减至最少,并应尽可能多地焊接。

        b.一切管道均应装置阻尼支架,以吸收冲击和振荡。

        c.选用带阻尼的换向阀,缓慢翻开和封闭该阀,并将缓冲装置(例如单向节流阀)设置在液压缸的结尾。

        d.运用低冲击力的阀或蓄能器以削减冲击,并恰当安置压力控制阀以保护体系的一切组件。

        e.关于运用的压力,请指定装置时指定的螺栓扭矩和塞子扭矩,以避免损坏合作外表和密封件。


        (5)装置板的合理规划

        当用螺栓将液压硫化机的液压体系的阀组或基板固定在装置外表上时,为了取得令人满意的初始密封并避免密封部件从凹槽中挤出并磨损,装置外表应保持平直,密封面应光洁,外表粗糙度应小于Ra0.8μm,平面度差错应小于0.01 / 100mm,外表应无径向划痕,且预紧力大衔接螺钉的直径应足够大避免外表分离。

        (6)留意维修和组装进程

        应加强漏水防治的修复进程。例如,能够对阀杆的悉数或部分,活塞外表和气缸内壁进行刷镀,经过静电喷涂使其变厚,然后经过车床加工至所需尺度。用螺纹装置管接头时,应在螺纹上缠绕恰当的特氟龙胶带。在装置铸件或焊接件之前,应进行探伤和压力测验。压力测验的压力等于其作业压力的150%-200%。将油封装置到阀座孔中时,应运用专用工具引导油封以避免方位偏移。

        4.小结

        液压硫化机液压体系的漏油贯穿于整个产品的规划,制作,装置和运用进程,这就要求咱们留意规划是否合理,制作是否契合要求,装置是否按照规则进行组装。依据规则,是否正确运用,是否定时进行整个液压体系的保护和修理以及是否替换机油。只要这样,咱们才能削减导致液压体系走漏的要素,并确保液压硫化机的液压体系牢靠运转。


淮南硫化机厂家哪家好?淮南防爆硫化机报价是多少?淮南输送带接头胶料质量怎么样?青岛红马矿用器材有限公司专业承接淮南硫化机厂家,淮南防爆硫化机,淮南输送带接头胶料,电话:13583237221

相关标签:硫化机厂家,硫化机,
上一条:淮南硫化机厂家分享:什么因素跟淮南硫化机的质量息息相关?
下一条:淮南硫化机厂家分享:淮南硫化机在开机前需要准备什么
【相关新闻】
相关产品