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1.粘接前的准备
应检查并检查两台硫化机,以备备用;两个便携式砂轮抛光机应配备许多钢丝刷;一些专用钳子;生橡胶,指甲和其他粘合剂应完全备用;现场应有水源(用于硫化机的加压泵)。需提前将要更换的胶带接头切开并剥皮,以节省紧急修理时间。
2.胶带接头的设计与制造
(1)对于皮带输送机的维修,接头应分层,倾斜和阶梯化
重叠层数x = Y-1,其中y是胶带内部尼龙帆布的层数,通常为3 <b>
为了防止清洁设备在胶带运行时刮擦粘合接头的边缘,必须考虑胶带的运行方向对搭接接头的影响,并且不允许进行反向设计。
经过计算,测量和划线后,多余的橡胶和帆布层可以被去除,
(2)生产:
在操作过程中,必须严格控制底切的强度和深度。如果底切太深,则保留部分的帆布层将被损坏,从而导致抗拉强度降低;否则,很难去除多余部分的橡胶和帆布层,这会降低胶带的粘合速度。接合步骤撕裂后,应使用便携式钢丝砂轮机或钢丝刷对接合表面进行抛光。主要目的是破坏附着在布层上的橡胶,同时,应将帆布层打磨以增加帆布层的粗糙度,增加粘合面积并提高粘合强度。完成此过程大约需要2.5个小时。
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